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如何处理压铸铝模具加工表面沾料的问题


  我们使用压铸铝模具加工生产各种压铸件时,会出现这样的问题:即压铸铝模具加工表面会沾料,这样既会损坏压铸铝模具加工,又浪费压铸原料,怎么解决这个问题呢?
  1.检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;
  2.检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;
  3.对压铸铝模具加工表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;
  4.改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
  5.修改模具冷却系统;
  6.调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
  7.试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多。
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